Намалете замърсяването на промишлеността от неръждаема стомана

Резюме: През последните години Централният комитет на партията и Държавният съвет придават голямо значение на трансформацията на свръхниски емисии на желязо и стомана. В много важни срещи и доклади за правителствената работа се предлага да се насърчава трансформацията на свръхниски емисии в желязната и стоманената индустрия. „Мнения за насърчаване на прилагането на свръхниски емисии в желязната и стоманодобивната индустрия“ (След издаването на Huan Taiqi [2019] № 35), всички региони са длъжни да извършат трансформация на свръхниски емисии в стоманодобивната промишленост в фази и региони. Ограниченията на емисиите в „Мнения“ също се наричат ​​„най-строгите стандарти в историята“ от експертите в бранша. В тази обща ситуация, чрез комбиниране на изискванията за индекс за емисии на частици в документа и текущото състояние на технологията за отстраняване на прах в моята страна, сравнете предимствата и недостатъците на основната технология за отстраняване на прах с високо признание в индустрията и обсъдете избора на технологичните маршрути за премахване на прах съгласно новите изисквания. И надградете идеите за справка от съответните стоманени компании и помогнете да спечелите битката срещу синьото небе.
За да изпълни решенията и разполаганията на Централния комитет на партията и Държавния съвет, през април 2019 г. Министерството на екологията и околната среда, съвместно с Комисията за развитие и реформи и Министерството на промишлеността и информационните технологии, съвместно издадоха „Становища относно насърчаване на прилагането на свръхниски емисии в стоманодобивната промишленост “(наричани по-долу„ Становища “). „Мненията“ за пореден път затегнаха първоначалните стандарти за емисии на прахови частици в различни стоманени процеси и предложиха свръхниските емисии да се отнасят за свръхниски през целия процес. Той също така предлага изисквания за напредък при свръхниски трансформации в различни региони, което допълнително насърчава технологията за отстраняване на прах и обработка на стоманената индустрия. Промяна. Понастоящем обаче повечето домашни предприятия за желязо и стомана имат дълъг процес на конвертор на доменни пещи с много и сложни процеси. Не е лесна задача да се изпълнят стандартите за емисии на твърди частици в целия производствен процес. Освен това развитието на местните предприятия за желязо и стомана е неравномерно и производственият капацитет, който не отговаря на стандартите за опазване на околната среда, все още е рядък. Следователно надграждането и модернизирането на съоръженията за отстраняване на прах е наложително. Следователно, в настоящата ситуация на политиката за опазване на околната среда, стремежът да се постигне свръхниска граница на емисии на прахови частици за кратък период от време е несъмнено най-спешният проблем, пред който са изправени стоманодобивните компании.
Огледало-злато1
1. Изисквания за контрол на твърдите частици при трансформация на свръхниски емисии
През април 2019 г. „Мненията“ стартираха официално, предизвиквайки буря от опазване на околната среда от стомана, заявявайки, че стоманодобивната промишленост на моята страна като цяло е влязла в общата ситуация на трансформация на свръхниски емисии. Що се отнася до индикаторите на прахови частици, „Мненията“ изискват отработени газове под формата на организирани емисии, главата на машината за синтероване и димните газове за печене на пелети (включително шахтна пещ, ротационна пещ, лента за печене), коксови процеси, отработени газове от комина на коксови пещи, други основни източници на замърсяване (включително опашката на машината за синтероване, зареждане на въглища, сухо закаляване на кокс, пещи с гореща доменна фурна, котлони и доменни пещи, предварителна обработка на горещ метал, конвертор на вторични димни газове и др.) Средночасовата концентрация на емисии на прахови частици не е висока При 10 mg / m3 средната часова концентрация на емисии от поне 95% от времето на месец отговаря на стандарта; отпадъчните газове са в неорганизирана форма, местата за транспортиране и запълване на материали, синтероване, гранулиране, производство на желязо, коксуване и други процеси на раздробяване, пресяване на материалите, Прахосмукачки трябва да бъдат осигурени за оборудване за смесване и срязване на скрап. В допълнение, „Мненията“ също така посочват, че предприятията трябва да избират зрели и приложими технологии за трансформация на опазването на околната среда в съответствие с фабричните условия и да насърчават използването на усъвършенствани съоръжения за отстраняване на прах, като филтърно покритие, прахоуловители и прахоуловители с филтърна касета , което посочва посоката за избор на технология за третиране на прах за отстраняване на прах. .
2. Текущо състояние на приложението на технологията за отстраняване на прах
След разследване на повече от 20 предприятия за желязо и стомана, се установява, че почти всички предприятия за желязо и стомана използват високоефективен филтър за торбички или филтър с пълнител за обработка на отработилите газове, съдържащи прах, а някои процеси, които произвеждат мокри отработени газове, използват мокри електрофилтри. Компанията вярва, че тези зрели процеси имат най-добрия ефект на третиране на прах и отпадъчни газове, който е същият като технологията за отстраняване на прах, спомената в „Мненията“. Освен това, в съответствие с възможните технологии за обработка на частици в отработените газове, посочени в „Технически спецификации за подаване и издаване на разрешителни за замърсяване“, с изключение на отработените газове, произведени от валцуването на горещо валцованата фабрика, другият отработен газ възлите за генериране на замърсяване могат да бъдат третирани с прах от торби (покритие). Мембранен филтър) и процес на отстраняване на прах от филтърна касета. Следователно тази статия анализира предимно предимствата и недостатъците и приложението на технологиите за отстраняване на праха от торбичките и филтъра.
Торбичният филтър се появи по-рано и беше използван още в края на Движението за уестърнизация. Използва се главно за филтриране на сух, прашен газ с малък размер на частиците. Филтърната торба е изработена от различни филтърни влакна (химически влакна или стъклени влакна) чрез тъкане или пробиване с игла и използва филтриращата функция на влакнестия плат за филтриране на прахосъдържащ газ. Прахоуловителят тип патрон се появи относително късно. През 1970-те години някои потребители се появиха в западните страни. Те вярвали, че този тип прахоуловител е сравнително малък по размер, значително подобрен в ефективността на обработката и лесен за поддръжка. Ако обаче е необходимо да се третира прашен газ с по-голям обем въздух, ефектът от пречистването ще бъде слаб поради малкия капацитет на утаителя, който е труден за прилагане в големите промишлени предприятия, така че не е широко популяризиран за много години. От 21 век световните материални технологии се развиват бързо. Някои чуждестранни компании поеха водещата роля в подобряването на структурата и филтриращия материал на прахоуловителя, като увеличиха общия капацитет няколко пъти и се превърнаха в голям прахоуловител с площ на филтъра над 2,000 m2.
3. Сравнителен анализ на технологията за отстраняване на прах
1. Прахоуловител за торби
(1) Принцип на работа на торбичния филтър
Прахосъдържащият газ навлиза във вентилационния канал от аспиратора за отстраняване на прах и когато стигне до изхода, той се индуцира от индуцирания вентилатор за изтегляне и след това влакнестият филтър за отстраняване на прах се използва за улавяне на дима и праха с помощта на гравитацията и инерцията.
(2) Основните фактори, влияещи върху производителността на филтъра за торбички
Ефективността на торбичния филтър включва главно ефективност на отстраняване на праха, загуба на налягане и експлоатационен живот. Основните фактори, които определят ефективността на отстраняването на праха и експлоатационния живот на филтъра за ръка, включват съотношението въздух-плат, вида на филтърния материал и избора на методи за отстраняване на прах.
Филтърният материал на торбичния филтър се е развил от конвенционални влакна до свръхфини влакна, след това до влакна със специално оформено сечение и след това до мембранна структура ePTFE. Конвенционалните влакна не могат да контролират фините прахови частици, така че е необходимо да се промени структурата на влакната или да се използва външна сила, за да се постигне ултра нисък контрол на емисиите на прах; ултрафините влакна с форма на напречно сечение имат по-голяма специфична повърхност, което води до по-голяма площ на филтриране, като по този начин намалява съотношението въздух-плат; ePTFE мембраната може да прихваща прахови частици на повърхността на мембраната. Понастоящем изборът на мембранен филтър за материал на филтърната торба е изборът с по-висока ефективност на отстраняване на праха.
2. Прахоуловител на патрон
Принципът на работа на прахоуловителя на филтърната касета: Прахосъдържащият газ навлиза във вентилационния канал през прахоуловителя и се въвежда в кутията от външния индуциран вентилатор за тяга. Тъй като кутията има много по-голям радиус от тръбата, въздушният поток се разширява и по-тежките големи частици прах се утаяват от гравитацията. По-леките малки частици прах влизат във филтърния патрон с въздушния поток и се блокират от филтриращия елемент през поредица от всеобхватни ефекти и след това отделени от въздуха.
3. Сравнение на предимствата и недостатъците на торбичковия филтър и патронния филтър
Прахоуловителят тип торба и прахоуловителят с филтърна касета имат своите предимства и недостатъци в процеса на използване. Когато избирате процеса на отстраняване на праха, трябва да се обърне цялостно внимание на собствената ситуация на компанията. Предимствата и недостатъците са показани в таблица 1.
Четири, анализ на практически случаи на предприятието
Да вземем за пример трансформацията на процеса на отстраняване на прах в процеса на доменна пещ на стоманена група в провинция Хъбей. Първоначално компанията използва филтър с торбичка за отстраняване на прах от отработените газове, генерирани в секцията на доменната пещ. По време на употреба обаче беше открито, че това ще доведе до объркване поради условията на работа. Проблемът с чантата. В същото време, поради лошия ефект на отстраняване на праха на филтърната торба, емисиите на отработени газове от този раздел не могат стабилно да отговарят на изискванията на стандартите за свръхниски емисии. Като се има предвид условието за постигане на стандарта и капиталовата инвестиция за подмяна на филтърната торба, компанията реши да трансформира процеса на отстраняване на праха и да замени филтъра с торбичка с филтър с филтърна касета. Параметрите и сравнението на ефекта преди и след трансформацията са показани в Таблица 2.
Според данните за онлайн мониторинг преди и след трансформацията, концентрацията на емисии на частици в отработените газове в този раздел е значително намалена и може стабилно да достигне в рамките на 10 mg / m3, отговаряйки на изискванията на стандартите за свръхниски емисии. В сравнение с преди преобразуването, след използване на прахоуловителя на филтърния патрон се избягва проблемът с лесното износване и изтичане на филтърната торба, като по същество той може да се използва дълго време без поддръжка, дори ако филтърният патрон е отстранен и заменен, много е удобно и се увеличава в ограничено пространство. Ефективната площ на филтъра е намалена, разликата в налягането е малка и ефектът на отстраняване на праха е относително стабилен. Но след подмяна на прахоуловителя на филтърния патрон има и някои недостатъци.
Чрез комуникация с вътрешния персонал на компанията, авторът научава, че оборудването след трансформацията е по-сложно от преди и че компанията трябва да има високо ниво на управление на експедирането, инсталирането и поддръжката на оборудването. В допълнение, селективността на прахоуловителя на филтърния патрон за сухи видове прах не е толкова добра, колкото се очаква, и той няма висока ефективност за отстраняване на прах за всички видове прах. Ако искате да го приложите към всички процеси, той все още трябва да бъде задълбочено изследване и развитие. Като цяло, при все по-тежката ситуация на опазване на околната среда, въз основа на съобразяването с екологичното съответствие, ефектът от заместването все още е много значителен.
Пет, обобщени предложения
1. Предложения за избор на процес
Понастоящем, без да се обмисля отстраняването на мокър прах, най-добрият избор на технология за отстраняване на прах в условията на свръхниски емисии трябва да бъде прахоуловителят и филтърът за торбички. Двата вида прахоуловители имат свои предимства и недостатъци. За трансформацията на свръхниски емисии на частици в стоманодобивните предприятия се препоръчва предприятията да могат да избират технология за отстраняване на прах според реалните условия и собствените си нужди. Ако първоначалният процес на отстраняване на прах от торбички все още не е в състояние да постигне стабилни стандарти за емисии, първата стъпка може да бъде Помислете за подмяна на PTFE микропорестата мембрана и филтърния материал с градиент на градиент на ултрафин фибри. На второ място, помислете за подмяна на процеса на отстраняване на праха от филтърната касета, за да завършите трансформацията на ултра ниски емисии и да постигнете стандартните емисии.
2. Предложения за инженерно проектиране
За да помогне на компаниите да изпълнят съответните изисквания на „Мненията“ и да предоставят препоръки за инженерно проектиране и строителство, през януари 2020 г. Асоциацията на индустрията за защита на околната среда на Китай издаде „Технически насоки за реконструкция на свръхниски емисии на предприятия за желязо и стомана“, при които високоефективният процес на отстраняване и филтриране на праха от барабана Процесът на отстраняване на праха от барабана предлага серия от референтни стойности на технически параметри и се препоръчва предприятията да могат да се позовават на тях в процеса на трансформация на свръхниски емисии въз основа на техните реални условия . Като пример за филтъра с ръкав, се препоръчва, когато компанията сключи договор, скоростта на вятъра на филтъра да бъде проектирана да бъде по-малка от 0.8 m / min. Скоростта на вятъра на филтъра тук трябва да бъде пълната скорост на вятъра на филтъра. Пълната скорост на вятъра за филтриране е теоретично изчислената скорост на вятъра на филтрация. Когато офлайн редакторът почисти праха, една от кофите ще бъде затворена и действителната скорост на филтриращия вятър ще се увеличи. Това е и времето, когато емисиите най-вероятно надвишават стандарта, така че изискването е пълната скорост на филтриране на вятъра; Препоръчва се прахоуловителят да е проектиран с дефлектор за контрол на разпределението на въздушния поток. Ако дефлекторът не е избран, филтърната торбичка или филтърният патрон ще се измият от въздушния поток и ще намалят експлоатационния живот.
„Отбраната на синьото небе“ навлезе в последния етап на справяне с трудни проблеми. Като абсолютно главно бойно поле за предотвратяване и контрол на замърсяването на въздуха, стоманената индустрия е наложителна за трансформацията на свръхниски емисии. Фирмите за желязо и стомана трябва да реагират активно, да изяснят идеите за контрол на замърсяването на околната среда и да насърчават подобряването на качеството на околната среда и надграждането на индустриалната трансформация.